石化行業(yè)：油氣回收冷凝裝置的工藝原理

石化行業(yè)：油氣回收冷凝裝置的工藝原理

石化行業(yè)：油氣回收冷凝裝置的工藝原理

一：什么是油氣回收冷凝裝置

　　油氣回收冷凝裝置利用制冷技術將油氣的熱量置換出來，實現(xiàn)油氣組分從氣相到液相的直接轉(zhuǎn)換。石化行業(yè)油氣回收冷凝法是利用烴類物質(zhì)在不同溫度下的蒸汽壓差異，通過降溫使油氣中一些烴類蒸汽壓達到過飽和狀態(tài)，過飽和蒸汽冷凝成液態(tài)，回收油氣的方法。一般采用多級連續(xù)冷卻方法降低油氣的溫度，使之凝聚為液體回收，根據(jù)揮發(fā)氣的成分、要求的回收率及較后排放到大氣中的尾氣中有機化合物濃度限值，來確定冷凝裝置的較低溫度。

　　二、油氣回收冷凝裝置工藝原理

　　整個制冷過程一般按預冷、機械制冷等步驟來實現(xiàn)。預冷器是一單級冷卻裝置，為減少回收裝置的運行能耗，我公司開發(fā)出一種使用冷量回用的技術，利用后端以冷凝到一定溫度的冷量將進入回收裝置的氣體溫度從環(huán)境溫度下降至3～5℃左右或設計溫度，使氣體中大部分水汽凝結為水而除去；氣體離開預冷器后進入淺冷級，可將氣體溫度冷卻至-30℃～-40℃，根據(jù)需要設定，石化行業(yè)油氣回收可回收油氣中近一半的烴類物質(zhì)；離開淺冷的油氣進入中冷級，可冷卻至-60℃～-75℃，回收絕大部分組分；如需要還可在中冷后再加一深冷段，較低可冷凝到-110℃。根據(jù)不同的要求設定溫度和進行壓縮機的配置。

　　未被冷靜的油氣進入后段吸附工藝利用樹脂、活性炭、硅膠或活性纖維等吸附劑對油氣/空氣混合氣的吸附力的大小，實現(xiàn)油氣和空氣的分離。油氣通過活性炭等吸附劑，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經(jīng)過減壓脫附或蒸汽脫附，富集的油氣用真空泵抽吸到油罐或用其他方法進行后處理；而吸附劑對空氣的吸附力非常小，未被吸附的尾氣經(jīng)排氣管排放。

　　石化行業(yè)油氣回收冷凝吸附油氣回收工藝可以與膜分離，吸收法等工藝組合使用，從而達到更好的使用效果。

　　三、油氣回收冷凝裝置適用介質(zhì)：

　　通過改變吸附劑及吸附劑的填充方式可以對幾乎所有VOC氣體的單物料以及低溫下不互相反應的混合物料，如石油系列碳氫化合物、酮類、酒精類、鹵化碳氫化合物、酯類、芳香族碳氫化合物等。

　　四、油氣回收冷凝裝置優(yōu)點：

　　工藝原理簡單；可直觀的看到液態(tài)的回收油品；低溫下處理VOC氣體，靠譜性高；自動化水平高。 工藝*；處理效率高、排放濃度低；性價比高，經(jīng)濟效益高；維護成本低。

　　五、油氣回收冷凝裝置缺點：

　　單一冷凝要達標需要冷凝到很低的溫度，耗電量較大，日常維護需的人員。占地空間較大，吸附劑需定期更換。

    以上就是無錫冠亞小編給您整理的油氣回收冷凝裝置的工藝原理及其優(yōu)缺點，希望能對您有所幫助。